南京嘉宏泡沫包装有限公司

1. 泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，定做泡沫包装，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。

2.泡粒潮湿

冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。

3.泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符）。

4.泡粒破损变形

倍率过大；输送方式不合理。

5.泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，过小；精度不够；原料原因：粒子大小相差太大。

6.预发密度过高

加料控制不当。

7.熟化后密度升高

测量方法不正确；水分过高。

一，聚本乙烯泡沫塑料

利用溶解液体为发泡剂的发泡法，聚本乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中的主要产品之一。

1.聚本乙烯泡沫塑料发泡方法 聚本乙烯泡沫塑料主要采用物理发泡法，以溶解液体为发泡剂制 造。 

2.聚本乙烯泡沫塑料成型方法 聚本乙烯泡沫塑料成型方法主要有模压成型、可发性珠粒模压成型、挤出成型。

二，聚氨酯泡沫(PU)塑料

利用聚合物生成反应中副产物的发泡法，PU泡沫塑料制品一般分为三大品种。即软质泡沫、半硬质泡沫和硬质泡沫。

泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。

1.气泡核形成 

气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成为泡沫体。

2.气泡增长

气泡形成之后，电器泡沫包装，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，水果泡沫包装，从而泡沫得到增长。

影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。

3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。 

稳定气泡的方法有三种：

(1)提高熔体的黏弹性 

(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 

(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，南京泡沫包装，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用， 可促使泡沫稳定。